很多鋁加（jiā）工（gōng）企業在使用切鋁機時，遇到一些小故障就不知道如何（hé）操作。切鋁機在長時間高速（sù）運（yùn）轉情況下，偶爾難免都（dōu）會產生（shēng）這樣那（nà）樣的一些小問（wèn）題，如何解決這些（xiē）問題呢，最簡單的方法就是找設備廠家進行售後解決。但是如果自（zì）己可以學會以下排查故障的一些方法，則能大大節省時間，不耽誤生產（chǎn），說不定日積月累你也能成為鋸切專家。

             一、鋁型（xíng）材（cái）切割時出現大量毛刺，發熱現象

    有的鋁型材厚度（dù）比較（jiào）厚，如果鋸片齒數選擇（zé）不當，齒（chǐ）數過多，排屑不暢就會造成以上現象。潤滑裝（zhuāng）置噴油不到位，或者噴（pēn）油量不足，或鋸切設備行走切割速度（dù）過快導致（zhì）鋸片偏擺現象，阻（zǔ）力過大，發熱，也會引起毛刺和發熱現象。另（lìng）外就是切鋁（lǚ）機鋸切行走軌道變形，導致鋸片回刀有掃刀現象也會出現大量毛刺。

             解決方法：選擇有（yǒu）實力的鋸片廠家（jiā）以及（jí）選購合適齒數的鋸片（piàn）；使用微量潤滑（huá）裝置配合鋁用（yòng）切削油使用；購買有規模的切鋁機廠家（jiā）生產的切鋁機，鋸切質量可靠，設（shè）備穩定會省去很（hěn）多售後麻煩，同進大（dà）公司售後服務有保障。

           二（èr）、鋁型材切割表麵刮傷（shāng）現象（xiàng）

           這個材料劃傷跟切鋁機的（de）工作台麵有直接關係，水平位置沒有（yǒu）調整好；另外跟切鋁機的送料裝置和側麵擋板也有關係，如果沒有調整好或者（zhě）做工粗糙，就會直接造成材料表麵有刮痕。

             解決方法：所有這（zhè）些（xiē）問題想要規避掉（diào），在購買（mǎi）切鋁機前就要確認好，建議是到廠（chǎng）家去實地試切，如果是後續在使用過程中出現這些題，這跟廠（chǎng）家的售後服務有很大的關係。

               三、鋸片（piàn）出現卡鋁、粘鋁現象

            切（qiē）鋁機配套的鋸片規格沒有選擇好，就會出現卡鋁、粘鋁現象。鋸片太稀疏或者鋸齒不鋒利，還會出現鋸痕印（yìn）等（děng）!所以鋸片齒數的選定要合理，才能（néng）保證鋸切效果好。

            解（jiě）訣方法：鋸片要找（zhǎo）專業的鋸片（piàn）廠家（jiā），根據材料的（de）厚度,材質,切割要求（qiú）,而選擇不同材質的鋸片,以及正確合適的鋸片齒數，才能根本性解（jiě）決。

           四、鋁型材切割精度不穩定，導致（zhì）產品尺寸超差問（wèn）題

           這個問題主要是切鋁機壓料未壓緊，送料裝置在鋸切偏重的鋁材料時，送料的速度過快，在係統（tǒng）中調節（jiē）送料速度在8000-15000，輔助工作架高度（dù）比鋸切台麵低，送料裝置台麵低於鋸切台麵，在送料過程中會增加大（dà）量摩擦力（lì），影響切割的穩（wěn）定。另外切鋁機的主軸精度不高，鋸片行走和（hé）靠尺不垂直，切割尺（chǐ）寸也會有偏差。

           解決方法：切鋁機的主軸精度是（shì）直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）鋁型材切割精度的主要原因。所以購買設備一定要（yào）弄清楚設（shè）備廠家的切鋁機主軸精度是多少，這個不要聽廠家說（shuō），自己拿一個百分表打（dǎ）一下主軸（zhóu）跳動就知道，很簡單（dān）的操作（zuò）。像鄧氏切鋁機的主軸精度都是在0.5絲以內，這種高精度主軸（zhóu）配合鋁型材（cái）專用鋸片使用，就能高效實現切割精度穩定，光滑無毛刺的問題了。